不銹鋼耐腐蝕原因 所有金屬都和大氣中的氧氣進行反應，在表面形成氧化膜。不幸的是，在普通碳鋼上形成的氧化鐵繼續進行氧化，使銹蝕不斷擴大，最終形成孔洞。可以利用油漆或耐氧化的金屬（例如，鋅，鎳和鉻）進行電鍍來保證碳鋼表面，但是，正如人們所知道的那樣，這種保護僅是一種薄膜。如果保護層被破壞，下面的鋼便開始銹蝕。 不銹鋼的耐腐蝕性取決于鉻，但是因為鉻是鋼的組成部分之一，所以保護方法不盡相同。 在鉻的添加量達到10．5％時，鋼的耐大氣腐蝕性能顯著增加，但鉻含量更高時，盡管仍可提高耐腐蝕性，但不明顯。原因是用鉻對鋼進行合金化處理時，把表面氧化物的類型改變成了類似于純鉻金屬上形成的表面氧化物。這種緊密粘附的富鉻氧化物保護表面，防止進一步地氧化。這種氧化層極薄，透過它可以看到鋼表面的自然光澤，使不銹鋼具有獨特的表面。而且，如果損壞了表層，所暴露出的鋼表面會和大氣反應進行自我修理，重新形成這種"鈍化膜"，繼續起保護作用。 因此，所有的不銹鋼都具有一種共同的特性，即鉻含量均在10．5％以上。 和建筑構造應用領域有關的鋼種通常只有六種。它們都含有17～22％的鉻，較好的鋼種還含有鎳。添加鉬可進一步改善大氣腐蝕性，特別是耐含氯化物大氣的腐蝕。
我公司以為現貨供應的方式銷售： 201 、 202 、 304 、 321 、 316 、 316L 、 310S 不銹鋼板， 304 、 321 、 316 、、 316L 、 310S 不銹鋼管， 1Cr17Ni2 、 0Cr13 、 1Cr13 、 2Cr13 、 3Cr13 、 4Cr1 3 、 304 、 321 、 316 、、 316L 、 310S 不銹鋼棒, 不銹鋼管 301 ф 6～ф 426×1～50 不銹鋼管 303 ф 6～ф 426×1～50 不銹鋼管 316l ф 6～ф 426×1～50 不銹鋼管 309s ф 6～ф 426×1～50 公司的主營產品：工業級無縫管、工業級焊管、工業級管件、衛生級無縫管、衛生級管件；兼營產品：不銹鋼法蘭，不銹鋼閥門等系列產品；并能按客戶提供的要求定制非標超厚壁產品。產品廣泛應用于石油、化工、冶煉、水利、電力、醫藥機械、造紙、保溫、制冷、機械設備、食品、建筑、航空、造船、海底工程、環保、鍋爐熱交換器等行業。我們的業務同時面向國內和國際客戶，國際市場已拓展到歐洲、南北美、俄羅斯、中東、東南亞、韓國、日本、新加坡、澳大利亞等國和香港、臺灣及澳門地區。 生產鋼管的直徑可從6mm-108mm；壁厚可從0.5mm-6mm。產品符合《結構用不銹鋼無縫鋼管（GB/TI4975-94）》和《流體輸送用無縫不銹鋼管（GB/T14976-94）》國家標準，執行美標ASTM A269 ASTM A213 ASTM A312,并被廣泛地應用于機械設備、化工、醫療、汽車和儀表等行業。 材質可供304、321、304L、316、316L、316Ti、317L、310S、347、904L等.
不銹鋼的維修及清理 和其它曝露于大氣中的材料一樣，不銹鋼也會臟。今后的講座將分析影響維修及清理成本的設計因素。但是，在雨水沖刷，人工沖洗和已臟表面之間還存在著一種相互關系。 通過把相同的板條直接放在大氣中和放在有棚的地方確定了雨水沖刷的效果。人工沖洗的效果是通過人工用海綿沾上肥皂水每隔六個月擦洗每塊板條的右邊來確定的。結果發現，與放在有棚的地方和不被沖洗的地方的板條相比，通過雨水沖刷和人工擦洗去除表面的灰塵和淤積對表面情況有良好的作用。而且還發現，表面加工的狀況也有影響，表面平滑的板條比表面粗糙的板條效果要好。 因此洗刷的間隔時間受多種因素影響，主要的影響因素是所要求的審美標準。雖然許多不銹鋼幕墻僅僅是在擦玻璃時才進行沖洗，但是，一般來講，用于外部的不銹鋼每年洗刷兩次。
316不銹鋼管執行標準： GB1220-92 牌號：0Cr17Ni12Mo2 日本牌號：SUS316 美國牌號：316 英國牌號：316S16 德國牌號：X5CrNiMo1812 法國牌號：Z6CND17.12 化學成分 牌號 | 化學成分 | C | Si | Mn | P | S | Ni | Cr | Mo | 0Cr17Ni12Mo2 | ≤0.08 | ≤1.00 | ≤2.00 | ≤0.035 | ≤0.03 | 10.0-14.0 | 16.0-18.5 | 2.0-3.0 |
按成分可分為Cr系（SUS400）、Cr－Ni系（SUS300）、Cr－Mn－Ni（SUS200）及析出硬化系（SUS600）。
不銹鋼特點 所有金屬都和大氣中的氧氣進行反應，在表面形成氧化膜。不幸的是，在普通碳鋼上形成的氧化鐵繼續進行氧化，使銹蝕不斷擴大，最終形成孔洞�？梢岳糜推峄蚰脱趸慕饘伲ɡ纾\，鎳和鉻）進行電鍍來保證碳鋼表面，但是，正如人們所知道的那樣，這種保護僅是一種薄膜。如果保護層被破壞，下面的鋼便開始銹蝕 耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質和酸、堿、鹽等化學浸蝕性介質腐蝕的鋼。又稱不銹耐酸鋼。實際應用中，常將耐弱腐蝕介質腐蝕的鋼稱為不銹鋼，而將耐化學介質腐蝕的鋼稱為耐酸鋼。由于兩者在化學成分上的差異，前者不一定耐化學介質腐蝕，而后者則一般均具有不銹性。不銹鋼的耐蝕性取決于鋼中所含的合金元素。鉻是使不銹鋼獲得耐蝕性的基本元素，當鋼中含鉻量達到1.2％左右時，鉻與腐蝕介質中的氧作用，在鋼表面形成一層很薄的氧化膜（ 自鈍化膜），可阻止鋼的基體進一步腐蝕。除鉻外，常用的合金元素還有鎳、鉬、鈦、鈮、銅、氮等，以滿足各種用途對不銹鋼組織和性能的要求。 不銹鋼通常按基體組織分為： 1、鐵素體不銹鋼。含鉻12％～30％。其耐蝕性、韌性和可焊性隨含鉻量的增加而提高 ， 耐氯化物應力腐蝕性能優于其他種類不銹鋼。 2、奧氏體不銹鋼。含鉻大于18％，還含有 8％左右的鎳及少量鉬、鈦、氮等元素。綜合性能好，可耐多種介質腐蝕。 3、奧氏體 - 鐵素體雙相不銹鋼。兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的優點，并具有超塑性。 4、馬氏體不銹鋼。強度高，但塑性和可焊性較差。 5、沉淀硬化型不銹鋼。具有有很好的成形性能和良好的焊接性，可作為超高強度的材料在核工業、航空和航天工業中應用。 按成分可分為Cr系（SUS400）、Cr－Ni系（SUS300）、Cr－Mn－Ni（SUS200）及析出硬化系（SUS600）。
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